1、特点：

干燥时间短速度快、适用于各种不同形态的物料、节能环保无二次工业污、

操作简单、自动化程度高、降低劳动者工作强度、干燥温度精确可控、适用于长时间不间断作业；

2、用途

  （1）加热：工频微波是频率在2450兆赫的电波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化。造成微观上分子的运动相互摩擦效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，从而达到加热的目的。（类如：热盒饭、菜、饮品等）

  （2）干燥：将物品从高含水状态降到低含水状态为干燥；干燥是利用微波产生微观上的强烈振感，和穿透特性，使内部水份快速的迁移出物品，从而实现干燥的目的，因为微波的穿透特性和选择性，所以其热值浪费少，干燥速度快。（类如：粮食、果蔬等）

  （3）灭菌：

  （3-1）微波杀菌性质：是利用了电磁场的热效应和生物效应的共同作用的结果。微波对细菌的热效应是使蛋白质变化，使细菌失去营养，繁殖和生存的条件而死亡。微波对细菌的生物效应是微波电场改变细胞膜断面的电位分布，影响细胞膜周围电子和离子浓度，从而改变细胞膜的通透性能，细菌因此营养不良，不能正常新陈代谢，细胞结构功能紊乱，生长发育受到抑制而死亡。此外，微波能使细菌正常生长和稳定遗传繁殖的核酸[RNA]和脱氧核糖核酸[DNA]，是由若干氢键松弛，断裂和重组，从而诱发遗传基因突变，或染色体畸变甚至断裂。

  （3-2）微波灭菌设计理念：食品杀菌所需要满足的两个因素：一是热毙点（杀菌所需要的起始温度）；二是热毙时（在达到热毙点后所需要维持的时间）。根据以上两因素分析一下传统微波设备在杀菌时有两大缺点：1、物料升温时间长而保温时间短（图①A-B）所示。所以造成物料虽达到了杀菌温度，但杀菌所需的保温时间却很短，导致微波生物不能被彻底杀灭，产品保质期短。2、物料连续升温，几乎没有保温时间，造成物料的理化指标及感观容易产生很大的变化。造成以上两大缺点的最根本原因是：传统设备加热过程中各功率段分布均匀，物料在作用空间中温度不断上升。我公司针对以上两大缺点，设计出强场控温微波杀菌设备。我们采用的是连续式快速升温和脉冲调制方式进行有效地控温（确保微波场强，充分发挥微波非热效应），确保在有限时间内和空间内彻底杀灭微生物，理想的升温曲线如图②表示。A-B为有效杀菌区域。从图中可看出图②的有效杀菌区域明显比图①大，杀菌效果远好于图①。

 （4）膨化：将物品做干的同时并使其干品比进料时的状态个头更大（类如：各种休闲食品）

 （5）熟化：将食品直接做熟到可以食用（类如：瓜子、花生、豆类、烤鱼、虾等）

 （6）解冻：微波解冻是使冻品整体加热升温，温度由冷冻温度（-19~-22 C 以下）回升到接近冰点温度（0~-4 C左右）。微波解冻设备具有冻物料整体回温、回温温度梯度小，即温度均匀性好且需时间短，以及温升速率易控制等特点。这些特点使冻品解冻达到较理想状态。

    （6-1）冻品能整体加热回温，减少了冻品的解冻层之间温度不均匀性，不存在如常规法解冻时冻品出现再结晶现象；

    （6-2）解冻过程所需时间短，细菌等微生物不易繁殖生长。

    （6-3）微波加热无热惯性。冻物料温升速率由微波输出功率大小，或者说微波供能速率控制，相互具有同步性。

    （6-4）微波解冻的最终温度一般选择在-2─-4 C为宜，此时冻品无滴水，也能用刀切割加工。

  （7）提香：将食品的香味通过工艺控制来实现高香的效果（类如：香精香料、茶叶等）

 （8）脱腥：通过微波将食物中的腥味去除增强产品口感（类如：豆制品类）

 （9）杀青定色：通过微波实现快速钝化活性酶，让物品不变色；微波杀青定色工艺代替原来晒干方式或蒸汽杀青烘干与电热烘干工艺，与之相比微波生产出来的叶类和根径类色泽自然、天然有效活性成份含量保持好、外观完整、香气清醇、品像高，同时微波杀青定色干燥具有杀菌、防酶和杀虫的作用，更延长产品保质期。微波高效快速的升温方式，解决了目前困扰传统叶花类杀青工艺中存在的升温速度漫，难以快速钝化酶的活性的难题，同时克服了加工后期干燥能耗大、效率低的问题。微波杀青工艺的诞生推进了花类制品加工向高科技方向发展的进程。

     徐州中能干燥设备有限公司立足于实验干燥仪器设备的科研开发，以实现对产品中后期的中试及量产提供数据支持，以实现最适合的工艺及设备参数；徐州中能干燥设备有限公司已为多家大学院校，科研单位，企业研发机构成功研发设计制造了最适合的实验干燥设备，并实现生产中的量产。