1. 多功能罐
1.1 罐体
具体配置见配置表性能说明。
1.2 酶解液
将 800L60℃恒温 RO/纯净水罐内的水定量打入酶解液配比混合罐（800L,上置桨叶搅
拌），然后将混合好的酶解液定量（2 倍于物料重量的酶解液）均匀混入熬煮罐内（配液一次可为两个熬煮罐提供一批次的量）；
1.3 保温(酶解)
酶解过程需要恒温 60℃，熬煮罐内温度需通过罐内壁外的半圆盘管通入循环 60℃的水来加热保温，, 800L 恒温水箱内恒温水进行交换(水箱内水温可调),保证保温水恒温。恒温酶解一小时后，用 RO/纯净水将酶解后的燕麦米清洗，滤掉水分；
1.4 清 洗(酶解后燕麦米的清洗)
酶解结束喷淋常温 RO/纯净水进行一次清洗，清洗过程中需对罐内燕麦米进行搅拌（框带式刮底搅拌，依工艺转速可调，搅拌均匀）来加速清洗;
清洗的水需要排出，因此在缸底加装滤水器及排水系统。
1.5 熬煮
熬煮前从 60℃恒温 RO/纯净水罐中定量抽出干燕麦米重量 4 倍的RO/纯净水打入熬煮罐，然后对其进行熬煮, 焖煮;整个过程对熬煮罐外壁半圆盘管内通入高压蒸汽， 煮粥过程封闭式常压, ,缸内无压力，卫生安全可靠。熬煮过程中开启搅拌（依工艺转速变频可调），加速热传导，加热更均匀
3.7 罐体预装接口
CIP 清洗入口 RO/纯净水加入口 酶解混合液加入口 蒸汽接入口 冷凝水回流口等
2. 出料（装料）
打开罐底专用阀及联动阀门，开启卫生隔膜泵，通过管道（分 5 个灌装阀），装入料盘。(隔膜泵需提供气源：压力不大于7kgf/cm²，最大供气量900L/min)
3. 管道
卫生快装管道，方便检修，清洗，通过温度传感器，压力传感器，流量传感器，卫生水泵等实现各个罐体的有机联接和智能控制，更方便高效。
4. 控制系统
友好的人机界面，智能的 plc 编程，使整个工艺控制直观化，独特的编程式控制方式， 使工艺探索方便和数据化。每个工艺参数均可实时调控，方便工艺调控。
5. 以上主罐及付罐均为上下半圆封头加工制成，内外抛光处理，无清洁死角；两套 1000L 熬煮系统相比一套 2000L 熬煮系，生产灵活可控性强；两套系 1000L 熬煮系统交替运行缩短了批次生产时间，减少生产人工。
